Braket Anode Baja Las Kekuatan Tinggi Untuk Industri Aluminium Smelter

Yoke Anode Baja Las Digunakan Dalam Sel Pengurangan Potroom Untuk Industri Aluminium Smelter

Dalam bidang produksi aluminium elektrolitik, cakar baja las sangat penting.Komponen-komponen ini merupakan bagian integral dari peralatan yang digunakan untuk penanganan dan pengolahan dalam lingkungan elektrolitik aluminium.

Pemilihan Bahan untuk Cakar Baja Las

• Baja karbon berkualitas tinggi atau baja paduan rendah biasanya digunakan untuk pembuatan cakar baja las.baja karbon menengah dengan kandungan karbon dalam kisaran 00,3% - 0,6% dapat memberikan kekuatan yang relatif tinggi, yang cocok untuk menahan beban mekanik selama penanganan bahan-bahan yang terkait dengan aluminium dalam proses elektrolitik.
• Baja paduan rendah juga lebih disukai dalam beberapa kasus. Baja ini mungkin mengandung unsur-unsur seperti mangan, silikon, dan sejumlah kecil kromium atau molibdenum.Mangan dapat meningkatkan kekerasan dan kekuatan baja, sedangkan silikon membantu dalam deoksidasi selama proses pembuatan baja dan juga berkontribusi pada kekuatan.Penambahan kromium dan molibdenum dapat meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan suhu tinggi baja, yang sangat penting mengingat lingkungan yang keras dari sel elektrolitik.
• AS 2074- Apa?2003 Kelas C2 (Sebagai contoh)

Proses Pengelasan Cakar Baja

• Metode Las: Pengelasan busur logam gas (GMAW) dan pengelasan busur logam terlindung (SMAW) sering digunakan untuk pengelasan cakar baja.Ini menggunakan elektroda kawat terus menerus dan gas inert atau semi - inert untuk melindungi kolam las dari oksidasiSMAW, di sisi lain, lebih cocok untuk beberapa posisi las yang kompleks atau ketika portabilitas diperlukan.yang memberikan perlindungan pada las dan juga menambahkan elemen paduan untuk meningkatkan kualitas las.
• Persiapan pra-pengelasan: Sebelum pengelasan, bagian-bagian baja yang akan dilas harus dipersiapkan dengan baik.Tepi bagian biasanya bergelombang untuk memastikan penetrasi yang baik dari lasSelain itu, keselarasan bagian yang tepat sangat penting untuk mencapai pengelasan yang kuat dan akurat. Dalam kasus cakar baja, keselarasan yang tepat sangat penting untuk menjaga bentuk dan fungsionalitasnya.
• Parameter Pengelasan: Parameter pengelasan seperti arus pengelasan, tegangan, dan kecepatan pengelasan dipilih dengan hati-hati berdasarkan jenis baja, metode pengelasan, dan ketebalan bagian.saat pengelasan cakar baja bagian tebal menggunakan GMAW, arus las yang lebih tinggi dan tegangan yang tepat diatur untuk memastikan input panas yang cukup untuk fusi yang tepat dari logam dasar dan logam pengisi.Kecepatan las diatur untuk menghindari cacat seperti undercutting atau porositas.
• Pengolahan Pasca Las: Setelah pengelasan, perawatan panas pasca-pengelasan dapat dilakukan.Tekanan residu dapat menyebabkan distorsi atau retakan kuku baja selama operasi merekaDalam beberapa kasus, perawatan permukaan seperti melukis atau pelapis juga dapat diterapkan untuk meningkatkan ketahanan korosi kuku baja las.

Aplikasi dalam Produksi Aluminium Elektrolitik

• Di pabrik elektrolitik aluminium, cakar baja las terutama digunakan dalam peralatan penanganan seperti derek dan sistem transfer.Mereka digunakan untuk memegang dan memindahkan berbagai komponen seperti katoda aluminium, anode, dan bagian terkait lainnya selama proses produksi.Kualitas las yang dapat diandalkan dari cakar baja memastikan stabilitas jangka panjang dan kekuatan mereka di bawah kondisi operasi tugas berat dalam lingkungan sel elektrolitik.
• Cakar baja las juga perlu memiliki konduktivitas listrik yang baik dalam beberapa aplikasi khusus.Hal ini karena mereka dapat bersentuhan dengan bagian-bagian konduktif listrik dari sistem elektrolitik selama proses penangananKonduktivitas listrik yang baik membantu mencegah masalah listrik seperti busur atau sirkuit pendek, yang dapat mengganggu operasi normal jalur produksi aluminium elektrolitik.

Pabrik kami:

Lokasi pabrik: Kota Xingping, Shaanxi.China

Tahun pendirian: 1997

Jumlah karyawan: 300

perusahaan meliputi area: 55,896 meter persegi

 Masukan program

Bahan baku imput

Output

Selesai